1. La camera di adsorbimento in lega di alluminio-magnesio di grado aeronautico elimina la necessità di ispezione e registrazione annuale come attrezzatura speciale, caratterizzata da una superficie liscia di lunga durata e resistenza alla corrosione. Il principale vantaggio industriale di questa apparecchiatura modulare per la generazione di ossigeno industriale montata su skid del produttore tecnologico GSE risiede nella sua assenza di strutture portanti centralizzate ad alta pressione, classificandola quindi al di fuori dell'ambito dei requisiti di apparecchiature speciali. Non richiede la registrazione della supervisione della sicurezza, il monitoraggio certificato del personale o ispezioni di sicurezza annuali obbligatorie al momento dell'installazione, evitando così complicate procedure di registrazione e costi di manodopera associati. Grazie all'elevata robustezza strutturale e all'eccezionale resistenza all'erosione del flusso d'aria ad alta velocità, la durata complessiva della camera di adsorbimento supera quella dei tradizionali serbatoi in acciaio di oltre il 40%, eliminando la necessità di frequenti sostituzioni dei componenti durante il funzionamento industriale prolungato.
2. La base presenta una configurazione impilabile tridimensionale, che migliora significativamente l'utilizzo dello spazio e richiede meno superficie. Tutti i moduli funzionali sono progettati con impilamento verticale denso, caratterizzato da sistemi di tubazioni interne nascoste senza linee ridondanti esposte. A parità di portata di produzione di ossigeno, l'intera unità montata su vetro occupa il 35% di spazio in meno rispetto alle tradizionali apparecchiature integrate di generazione di ossigeno industriale. È adatto per l'installazione in vari ambienti, tra cui officine obsolete di pochi piani, edifici ausiliari lungo i perimetri delle strutture, unità modulari chiuse e sale macchine compatte adiacenti ai forni.
3. Il design di riduzione del rumore multilivello fornisce un buffering completo durante l'intero processo di aspirazione e scarico dell'aria, con conseguenti livelli di rumore operativo significativamente più bassi. Prendendo di mira tre fonti di rumore primarie negli ambienti industriali (flusso d'aria durante l'aspirazione, commutazione di valvole programmabili e riduzione della pressione durante lo scarico dalla camera di adsorbimento), il sistema impiega ottimizzazioni di mitigazione del rumore stratificate: la porta di scarico di ciascun modulo di adsorbimento è dotata di una camera tampone acustica dedicata ad alta capacità; le valvole programmabili sono dotate di cuscinetti rinforzati per lo smorzamento delle vibrazioni; e l'intera unità è rivestita esternamente con materiale isolante fonoassorbente industriale ad alta densità.
4. Il sistema montato su skid integra un sistema di controllo coordinato intelligente completo basato su PLC, consentendo il funzionamento completamente automatizzato durante l'intero processo per la produzione di gas senza equipaggio. È dotato di un sistema di controllo intelligente industriale programmabile interconnesso multi-modulo abbinato a un display touchscreen a colori ad alta definizione, che consente il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativi, inclusi i livelli di carico di ciascun modulo di adsorbimento, la concentrazione di ossigeno, i valori della pressione di uscita, il tempo di funzionamento cumulativo dell'apparecchiatura e lo stato di usura del filtro.
1. Non per la progettazione di apparecchiature speciali, nessuna ispezione annuale richiesta, nessuna necessità di personale dedicato in servizio, funzionamento e manutenzione estremamente semplici.
2. Struttura tridimensionale impilata montata su skid, ingombro estremamente ridotto, altamente adattabile al sito.
3. Struttura di riduzione del rumore multilivello a collegamento completo, funzionamento industriale a basso rumore.
4. Sistema di controllo intelligente integrato montato su skid, funzionamento completamente automatizzato senza intervento umano durante l'intero processo.
Le apparecchiature modulari per la generazione di ossigeno industriale montate su skid devono essere abbinate a condizioni di aspirazione dell'aria compressa pulite, asciutte e prive di olio. È necessario impedire l'ingresso a lungo termine di fonti d'aria ad alto contenuto di polvere, umidità e olio pesante nell'apparecchiatura, per prevenire la rapida usura del nucleo del filtro e il declino delle prestazioni di adsorbimento del setaccio molecolare e per garantire la stabilità a lungo termine della concentrazione di ossigeno e dell'efficienza di produzione del gas.
Nonostante le dimensioni compatte dell'apparecchiatura, in fase di installazione è necessario riservare spazi per la dissipazione del calore laterale e superiore e per la manutenzione. È vietato sigillare e coprire completamente, bloccando lo strato fonoassorbente e antirumore e la zona di dissipazione del calore, per evitare un eccessivo accumulo di temperatura dell'intera macchina e una scarsa dissipazione del calore, con conseguente carico operativo anomalo.
L'attrezzatura è una struttura integrata standardizzata di attrezzature non specializzate. È severamente vietata la modifica non autorizzata delle cavità delle leghe di alluminio-magnesio, delle cavità tampone, delle strutture ammortizzanti e delle tubazioni integrate. Le modifiche non autorizzate danneggeranno le prestazioni di riduzione del rumore, la tenuta all'aria e la logica di collegamento dei moduli dell'apparecchiatura, provocando guasti all'apparecchiatura.
Il funzionamento quotidiano non richiede una manutenzione complessa, ma è necessario controllare regolarmente il
Visualizzare i parametri in tempo reale sul touch screen, prestare attenzione ai segnali di usura del nucleo del filtro, alle fluttuazioni di pressione e ai cambiamenti di concentrazione e sostituire i materiali di consumo del filtro nei tempi previsti per prevenire l'accumulo di impurità di aspirazione e proteggere il setaccio molecolare del nucleo e la cavità di adsorbimento.
L'apparecchiatura supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ma non è consigliabile utilizzarla continuativamente oltre il carico nominale per un lungo periodo per evitare commutazioni frequenti e ad alta frequenza delle valvole di controllo, un'intensificazione del flusso d'aria e compromettere la durata dei componenti e la stabilità dell'intera macchina.
Durante la pulizia e l'ispezione quotidiana, evitare di urtare, graffiare o danneggiare lo strato fonoassorbente e isolante ad alta densità della macchina per evitare danni alla struttura di riduzione del rumore, con conseguente aumento del rumore di funzionamento e mantenimento di un ambiente di produzione a basso rumore in fabbrica.
Dopo che l'apparecchiatura è stata spenta e riavviata, è necessario sottoporla a un ciclo di autocontrollo a vuoto per confermare che tutti i moduli siano collegati normalmente, che la pressione sia stabile e che non vi siano rumori anomali prima di collegarsi ufficialmente alla linea di produzione per la fornitura di gas, garantendo la sicurezza e la stabilità della fornitura di gas di produzione industriale.
Indirizzo
Edificio 13-1, n. 58 Sunshine Avenue, città di Changshu, provincia di Jiangsu, Cina
tel
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