Gli appaltatori globali di ingegneria EPC, i produttori di fusione di metalli e gli operatori di acquacoltura su larga scala sono costantemente preoccupati da due importanti inconvenienti delle tradizionali apparecchiature di fornitura di ossigeno split. Compressori separati, torri di assorbimento e serbatoi tampone occupano una grande quantità di spazio in officina e richiedono un'ulteriore costruzione di isolamento acustico. Nel frattempo, le modalità operative fisse causano enormi sprechi di energia durante le ore non di punta a basso consumo. La maggior parte dei fornitori di apparecchiature PSA su piccola scala offre solo modelli limitati a basso flusso, privi di materiali completi per la certificazione dei recipienti a pressione, il che ritarderà l'accettazione del progetto e comporterà spese di rilavorazione aggiuntive. ILapparecchiature per ossigeno ad alta purezza a doppia torret prodotto da Gaset adotta una struttura PSA simmetrica integrata, abbinata al controllo PLC autoadattativo per il risparmio energetico e a specifiche di flusso complete, riducendo efficacemente gli investimenti nella costruzione dell'impianto e il consumo energetico giornaliero, semplificando al contempo il lavoro di revisione della conformità dei progetti transfrontalieri.
Le tradizionali apparecchiature per la generazione di ossigeno split collocano le unità di pretrattamento dell'aria, le torri di adsorbimento e i serbatoi di stoccaggio dell'ossigeno come dispositivi autonomi indipendenti. È necessario riservare spazio sufficiente per il collegamento della tubazione e le procedure di assemblaggio in loco sono complesse, facendo lievitare i costi complessivi di costruzione della fabbrica. Questo generatore di ossigeno a doppia torre integra tutti i moduli di trattamento del gas in un unico telaio, con tutte le tubazioni interne nascoste ordinatamente senza tubazioni disordinate esposte. Con la stessa produzione di ossigeno all'ora, la sua superficie è molto più piccola rispetto ai prodotti di tipo split. Per gli stabilimenti situati in aree urbane con affitti fondiari elevati, questo design compatto elimina la necessità di espandere le officine di produzione e accorcia il ciclo di costruzione delle fondamenta delle attrezzature.
Le normali macchine per ossigeno PSA utilizzano solo semplici parti singole del silenziatore. Il rumore generato dallo scarico dell'aria e dalle vibrazioni delle valvole non riesce a soddisfare gli standard ambientali industriali internazionali, costringendo gli acquirenti a costruire officine di isolamento acustico chiuse con costi aggiuntivi di manodopera e materiali. Questa apparecchiatura installa componenti mirati per la riduzione del rumore nelle posizioni di ingresso dell'aria, gruppo valvole e limitazione della pressione per formare un sistema di attenuazione del rumore multilivello. Il suo rumore di funzionamento è conforme ai limiti ambientali globali dello stabilimento, consentendo l'installazione diretta accanto alle linee di produzione senza supportare opere civili di isolamento acustico, risparmiando spese aggiuntive per le infrastrutture per i clienti industriali.
I generatori di ossigeno convenzionali mantengono il funzionamento a pieno carico per tutto il giorno, indipendentemente dalla fluttuazione della domanda di ossigeno aziendale, con conseguenti gravi sprechi energetici durante la notte, quando la produzione rallenta. Il sistema di controllo della temporizzazione intelligente integrato tiene traccia dei dati di uscita dell'ossigeno in tempo reale. Quando il consumo di gas diminuisce drasticamente, la macchina ridurrà automaticamente il carico operativo ed entrerà in modalità standby a basso consumo. Per la lavorazione dei metalli, il trattamento delle acque reflue e altre fabbriche con evidenti differenze di produzione giorno-notte, il funzionamento continuo a lungo termine può ridurre efficacemente la spesa elettrica e abbassare i costi mensili delle operazioni di produzione.
Le apparecchiature per ossigeno PSA a torre singola devono interrompere l'emissione di ossigeno durante la rigenerazione dei setacci molecolari, che non possono soddisfare le esigenze di produzione 24 ore su 24 delle fonderie, dell'industria chimica e delle grandi basi di acquacoltura. Il design simmetrico della doppia torre di adsorbimento realizza cicli alternati di adsorbimento e rigenerazione, abbinati a serbatoi tampone per stabilizzare la pressione. Non si verificherà alcuna caduta di pressione o interruzione della fornitura di gas durante il cambio della torre, evitando completamente le perdite di arresto della linea di produzione causate da un'insufficiente fornitura di ossigeno.
Molte apparecchiature di generazione di ossigeno di qualità inferiore adottano gusci di torri sottili che non riescono a superare gli standard internazionali di ispezione dei recipienti a pressione. Gli acquirenti devono condurre ripetuti test di pressione e rinnovamento della superficie prima della consegna del progetto. Le torri di adsorbimento di questa apparecchiatura per ossigeno sono realizzate in acciaio al carbonio ispessito con rivestimento anticorrosione multistrato, interamente realizzate in conformità con le specifiche internazionali dei recipienti a pressione. Ogni macchina è dotata di registri di saldatura completi, rapporti di test idraulici e documenti di certificazione delle materie prime, realizzando un passaggio una tantum di archiviazione di fabbrica, ispezione di sicurezza annuale e audit di terze parti per progetti EPC all'estero.
La maggior parte delle fabbriche di apparecchiature per ossigeno PSA producono solo una piccola gamma di prodotti a basso flusso. Le imprese con una domanda di ossigeno gradiente devono collaborare con più fornitori, il che complica la comunicazione in materia di approvvigionamento e il lavoro di manutenzione post-vendita. Questa serie copre una gamma completa di portate di ossigeno, coprendo la fornitura di gas ausiliario di piccole officine, la fornitura di ossigeno centrale di fabbrica di medie dimensioni e scenari di produzione continua di grandi basi industriali. I reparti acquisti e gli appaltatori EPC possono completare tutti gli ordini di apparecchiature per l'ossigeno attraverso un unico fornitore, semplificando la gestione dei pezzi di ricambio e il coordinamento unificato del supporto tecnico post-vendita.
