La generazione tradizionale di azoto spesso richiede compressori, ricevitori, essiccatori e banchi di membrane separati, ciascuno proveniente da fornitori diversi. I design delle membrane integrate GASET riuniscono tutti i componenti critici in un pacchetto testato in fabbrica. I vantaggi sono immediati: tempi di installazione ridotti, minori rischi di interconnessione e un unico punto di responsabilità per le prestazioni. Dall’ingresso dell’aria all’uscita dell’azoto, ogni sottosistema è adattato alle caratteristiche della membrana. Ciò garantisce un punto di rugiada in pressione ottimale, una filtrazione stabile e un basso trascinamento dell'olio, che si traduce direttamente in intervalli di manutenzione della membrana più lunghi e una purezza dell'azoto più prevedibile.
Al centro di ogni generatore di azoto integrato a membrana GASET si trova un fascio di membrane polimeriche a fibra cava. L'aria compressa, pulita ed essiccata secondo gli standard ISO 8573-1 Classe 1 per umidità e olio, entra nel lato forato delle fibre. Ossigeno, vapore acqueo e tracce di CO₂ permeano rapidamente attraverso la parete della membrana e vengono scaricati come flusso di rifiuti arricchito di ossigeno. L'azoto, con la sua velocità di permeazione più lenta, rimane all'interno della fibra e si raccoglie come gas prodotto. L'intera sequenza è controllata da un sistema logico programmabile che regola le valvole di contropressione e di flusso, consentendo agli operatori di impostare la purezza desiderata tramite un'interfaccia touchscreen. Poiché il processo non richiede reazioni chimiche, calore e parti mobili oltre il compressore, è intrinsecamente sicuro e statico e fornisce un flusso continuo di azoto.
