Le officine globali di vetro fatto a mano, i produttori di fiale per cosmetici e le linee di produzione di bottiglie per bevande si trovano ad affrontare due principali perdite di produzione dovute alle apparecchiature generiche di fornitura di ossigeno: la purezza instabile dell'ossigeno e le fluttuazioni di pressione durante i cambiamenti di carico del forno innescano bolle di vetro, strisce e difetti di trasparenza, mentre le normali macchine PSA non possono resistere all'erosione delle officine con polveri ad alta temperatura, portando a frequenti blocchi dei setacci molecolari e arresti di linea non pianificati. Molti fornitori di apparecchiature a gas forniscono solo unità di ossigeno universali senza struttura personalizzata anti-alta temperatura soffiata in vetro, richiedendo alle fabbriche di aggiungere accessori di filtrazione secondaria e isolamento termico, aumentando i costi di manodopera di manutenzione a lungo termine. GSE Tech su misurageneratore di ossigeno a doppia torre per la soffiatura del vetroadotta una struttura PSA adattativa al forno con purificazione di polvere e olio multistadio e un setaccio molecolare resistente alle alte temperature, stabilizzando la produzione continua di ossigeno durante la produzione su due/tre turni e riducendo la percentuale di prodotto difettoso causata dalla combustione incoerente dell'ossitaglio.
Le macchine convenzionali per ossigeno a torre di adsorbimento singola devono sospendere l'erogazione del gas per la rigenerazione del setaccio; le normali apparecchiature a doppia torre non dispongono di moduli di stabilizzazione della pressione tampone abbinati, con conseguente calo istantaneo del flusso di ossigeno quando i forni per vetro aumentano la potenza di fusione. Questa unità a doppia torre specializzata in vetro imposta un serbatoio di bilanciamento della pressione indipendente tra le torri di adsorbimento, realizzando la commutazione senza soluzione di continuità tra l'adsorbimento pressurizzato e il desorbimento con limitazione della pressione. Anche durante i picchi di riscaldamento del forno e la sostituzione intermittente dello stampo di soffiaggio, la purezza dell'ossigeno si mantiene stabile al 90%-93% senza fluttuazioni di pressione, eliminando il vetro torbido e gli scarti di bolle generati dalla temperatura irregolare della fiamma dovuta alla combustione instabile dell'ossigeno.
Le officine di fusione del vetro riempiono polvere di quarzo galleggiante e polvere di scarico ad alta temperatura; la semplice attrezzatura per ossigeno a filtro singolo consente facilmente alle particelle fini di entrare nella cavità di adsorbimento, bloccando i micropori del setaccio molecolare e decadendo rapidamente l'efficienza di separazione dell'ossigeno. Questa macchina equipaggia unità di pretrattamento dell'aria a tre stadi per l'intercettazione delle polveri, la rimozione dell'olio e la riduzione della temperatura prima che l'aria entri nelle torri, formando una barriera completa contro gli inquinanti misti delle vetrerie. La cartuccia del filtro a strati può essere smontata per una pulizia regolare senza smontare il corpo principale della torre, estendendo il ciclo di manutenzione del setaccio molecolare e riducendo la spesa mensile per la sostituzione del filtro per i pezzi di ricambio per le vetrerie.
I setacci molecolari industriali standard perdono la capacità di assorbimento dell'azoto in caso di calore radiante a lungo termine di oltre 40 ℃ proveniente dai forni fusori, causando un graduale declino della purezza dell'ossigeno dopo diversi mesi di funzionamento. Il generatore di ossigeno dedicato in vetro riempie la zeolite modificata ad alta temperatura all'interno di torri in acciaio al carbonio ispessito, che mantengono comunque prestazioni complete di rigenerazione del desorbimento sotto la radiazione termica continua dell'officina. Dopo una verifica del funzionamento del forno con simulazione a pieno carico di 72 ore, l'intervallo di fluttuazione dell'emissione di ossigeno è controllato entro ± 1%, corrispondente al ritmo di produzione del vetro ininterrotto a ciclo lungo su due e tre turni.
I generatori di ossigeno a uscita fissa mantengono un volume di gas costante indipendentemente dall'avvio/arresto del forno e dalle variazioni di uscita del soffiaggio, sprecando elettricità durante le ore non di punta a bassa produzione e ossigeno insufficiente durante i periodi di fusione di massa. Il sistema di controllo del flusso integrato in tempo reale regola automaticamente la frequenza di commutazione della torre e il volume di aspirazione dell'aria in base al consumo effettivo di ossigeno delle linee di vetro. Quando le officine sospendono le stazioni di soffiaggio parziali durante la notte, la macchina entra automaticamente in modalità di risparmio energetico a basso consumo; i periodi di picco di fusione aumentano istantaneamente la capacità di fornitura di ossigeno, bilanciando la resa del prodotto finito e il costo del consumo energetico giornaliero per i produttori di vetro.
I normali serbatoi di adsorbimento in acciaio sottile e i normali telai di verniciatura producono ruggine e vernice scrostata in condizioni di temperatura elevata alternata a lungo termine e accumulo di polvere, e le microparticelle di ruggine inquinano il circuito interno del gas compromettendo la qualità del vetro. Tutti i corpi della torre adottano acciaio al carbonio spesso resistente alla pressione con doppio primer antiruggine e rivestimento elettrostatico ad alta temperatura; l'intero telaio della macchina utilizza una tecnologia di spruzzatura antietà resistente al calore. Dopo i test di durata dell'alternanza secco-umido e dell'accumulo di polvere, non si verificano ruggine o distacco della vernice entro 5 anni di funzionamento dell'officina, evitando l'inquinamento da impurità metalliche delle fonti di ossigeno che porta a difetti superficiali del vetro.
Molte piccole fabbriche di apparecchiature per il gas forniscono solo semplici distinte di consegna senza registrazione del funzionamento continuo a pieno carico e delle ispezioni dei recipienti a pressione; L'accettazione del progetto della vetreria e le ispezioni di supervisione della sicurezza subiranno ritardi a causa di archivi incompleti. Ogni generatore di ossigeno a doppia torre soffiata in vetro supera il test indipendente di tenuta all'aria della pressione dell'acqua e il test di funzionamento continuo a pieno carico di 72 ore prima della consegna, allegato ai certificati dei materiali della torre, ai rapporti sui test di durata dell'intera macchina e ai file di registrazione delle attrezzature speciali. La documentazione completa supporta il passaggio una tantum dell'ispezione di sicurezza in fabbrica e dell'accesso alla linea di produzione senza costi aggiuntivi per test di terze parti.
