Generatore di ossigeno a doppia torre per la soffiatura del vetro

Il generatore di ossigeno China Twin-Tower per la soffiatura del vetro di GSE Tech comprende quattro componenti: unità multistadio di purificazione di polvere e olio, una coppia di cilindri di adsorbimento resistenti alla pressione in acciaio al carbonio ispessito, un serbatoio tampone a pressione costante e un sistema di controllo elettronico temporizzato adattato alle fluttuazioni del carico del forno. I due cilindri di adsorbimento eseguono alternativamente cicli di arricchimento di ossigeno e di desorbimento di azoto, mantenendo la fornitura di gas ininterrotta durante le operazioni e supportando la produzione continua con programmi di due o tre turni negli impianti di produzione del vetro.

Test delle prestazioni effettive

Funzionamento continuo di 72 ore con test a pieno carico

Il generatore di ossigeno a doppia torre per la soffiatura del vetro ha superato tutti i test a pieno carico simulando le condizioni di lavoro del forno per vetro in fabbrica. Supporta la fornitura di gas continua ininterrotta per 72 ore. La doppia torre si alterna automaticamente per completare il ciclo di adsorbimento arricchito di ossigeno, scarico della pressione e rimozione dell'azoto. L'intera fornitura di gas è ininterrotta, senza fluttuazioni di pressione e senza attenuazione della purezza, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione continua di due o tre turni nella vetreria.

Test di resistenza alla pressione del serbatoio e di tenuta alle alte/basse temperature

Il cilindro di adsorbimento in acciaio al carbonio ispessito è stato sottoposto a test indipendenti di resistenza alla pressione dell'acqua e di tenuta all'aria alternata ad alta/bassa temperatura. Può resistere a radiazioni ad alta temperatura a lungo termine, fluttuazioni di temperatura e commutazione di pressione ad alta frequenza in officina, eliminando i rischi di microperdite nella tubazione, riduzione della pressione e perdite di gas. La stabilità strutturale della pressione è forte.

Test di stabilità delle condizioni operative del setaccio molecolare ad alta temperatura

Dotato di setacci molecolari industriali ad alta temperatura, mantiene un'eccellente efficienza di assorbimento e separazione dell'azoto in ambienti di officina ad alta temperatura e ad alta polvere. Dopo la saturazione dell'adsorbimento, si desorbe e si rigenera completamente automaticamente. L'uso a lungo termine non è soggetto a intasamenti, guasti o attenuazioni e la purezza dell'emissione di ossigeno è stabile e uniforme.

Prova di adattamento alla stabilizzazione della pressione alle fluttuazioni del carico

Sulla base della misurazione effettiva delle variazioni della potenza di fuoco del forno per vetro, dell'avvio-arresto e delle fluttuazioni della capacità produttiva, il sistema di controllo elettronico intelligente può adattarsi alle variazioni di carico in tempo reale. In combinazione con il serbatoio di accumulo a pressione costante per l'uscita di stabilizzazione della pressione, il flusso d'aria è stabile senza sbalzi improvvisi, garantendo una fusione uniforme del vetro e un aspetto stabile del prodotto.

Test di resistenza alla corrosione dell'intera macchina, prevenzione della polvere e durata

Il telaio adotta la tecnologia di spruzzatura elettrostatica anticorrosione resistente alle alte temperature. È stato sottoposto a verifica di accumulo di polvere, radiazione di calore a lungo termine, durabilità alternata secco-bagnato. Il guscio è anti-invecchiamento, antiruggine, non si stacca la vernice e può essere adattato a lungo termine al duro ambiente di produzione dell'officina del vetro.

Logica di funzionamento per la produzione di ossigeno adattata alle condizioni dei processi di soffiatura del vetro

Generatore di ossigeno a doppia torre per la soffiatura del vetro L'interno è riempito con setacci molecolari industriali resistenti alle alte temperature, che mostrano un'affinità di adsorbimento superiore per le molecole di azoto. In condizioni pressurizzate, l'azoto presente nell'aria viene trattenuto e separato dal setaccio molecolare; il gas arricchito di ossigeno conforme agli standard viene raccolto e convogliato in un serbatoio di accumulo prima di essere trasportato al forno fusorio. Quando il setaccio molecolare raggiunge la saturazione, il cilindro corrispondente si depressurizza automaticamente, consentendo lo scarico dell'azoto e ripristinando la capacità di adsorbimento dei pori del setaccio.

Set completo di standard di prova per il prodotto finale

Il generatore di ossigeno a doppia torre dedicato per la produzione di bottiglie di vetro è dotato di cilindri di adsorbimento in acciaio al carbonio sottoposti a test individuali di pressione del ciclo idrostatico e di tenuta all'aria per eliminare perdite di gas nelle tubazioni in condizioni prolungate di alta/bassa temperatura alternata. Ogni unità viene sottoposta a un test di fornitura di gas continuo a pieno carico di 72 ore simulando il funzionamento del forno per vetro al momento della consegna in fabbrica, con registrazione simultanea della purezza dell'ossigeno, dei livelli di rumore operativo e dei dati sulle prestazioni del cilindro relativi alla resistenza alle alte temperature, alla corrosione e alla durata. Il pacchetto include documenti di accettazione obbligatori come rapporti di ispezione dei materiali delle bombole, documentazione di conformità completa per la registrazione di attrezzature speciali e registri completi di ispezione di qualità. Il telaio esterno utilizza un rivestimento spray elettrostatico ispessito, resistente alle alte temperature e anticorrosione, progettato per resistere all'esposizione a lungo termine alla polvere dell'officina e alle fluttuazioni termiche del forno.

Domande frequenti

Q1: L'apparecchiatura può fornire gas ininterrottamente per 24 ore?

R: Sì. Il sistema a doppia torre funziona in un ciclo alternato per la produzione di ossigeno. Una torre assorbe l'ossigeno mentre l'altra rilascia la pressione per la rigenerazione. Non vi è alcuna interruzione nella fornitura di gas, consentendo una fornitura continua di gas 24 ore su 24, perfettamente adatta per la produzione continua della vetreria.

Q2: L'ambiente ad alta temperatura del forno influirà sulla precisione della produzione di ossigeno e sulla durata dell'attrezzatura?

R: No. Il setaccio molecolare dedicato ad alta temperatura e l'ottimizzazione complessiva per le condizioni di lavoro ad alta temperatura assicurano che l'apparecchiatura non sia influenzata dalle radiazioni ad alta temperatura e dalle variazioni di temperatura in officina. La purezza dell'ossigeno è stabile e l'apparecchiatura è meno soggetta all'invecchiamento e al degrado delle prestazioni.

Q3: Si verificheranno perdite di gas o pressione instabile durante il funzionamento a lungo termine?

R: No. Tutti i serbatoi e le tubazioni sono sottoposti a test ciclici di tenuta all'aria a pressione. La fabbrica esegue test a pieno carico con zero perdite e zero cadute di pressione. Il sistema di stabilizzazione della pressione emette una pressione costante, rendendo le condizioni di lavoro più stabili.

Q4: L'operazione è complessa e richiede personale dedicato per il monitoraggio?

R: L'apparecchiatura funziona automaticamente con un controllo elettronico intelligente. Si adatta automaticamente alle fluttuazioni del carico del forno, completa automaticamente il cambio di ciclo e non richiede regolazioni frequenti. Può avviarsi e funzionare automaticamente e il funzionamento e la manutenzione sono semplici.

Q5: L'officina ad alto contenuto di polvere è soggetta a intasamento degli elementi filtranti e guasti alle apparecchiature?

R: L'apparecchiatura è dotata di unità di purificazione di polvere e olio a più livelli. Possono filtrare efficacemente le impurità dell'aria, proteggendo il setaccio molecolare e le tubazioni, riducendo significativamente la probabilità di intasamento e guasto e adattandosi alle dure condizioni di lavoro della vetreria.

Q6: Le attrezzature sono pienamente qualificate e possono essere ispezionate direttamente e messe in produzione?

R: Ogni generatore di ossigeno Twin-Tower per la soffiatura del vetro viene fornito con un rapporto sui materiali del serbatoio, documenti di conformità delle apparecchiature speciali e una serie completa di registri di ispezione della qualità. Le procedure sono complete e le attrezzature possono essere direttamente ispezionate e messe in produzione in conformità.

Specifiche tecniche