Generatore di ossigeno industriale a doppia torre

La fabbrica GSE Tech è specializzata nella produzione del generatore di ossigeno industriale a doppia torre. Questo prodotto è un'apparecchiatura per la generazione di ossigeno e la fornitura di gas in loco progettata specificamente per la produzione continua su due o tre turni nelle fabbriche. Funziona in base al principio dell'adsorbimento con oscillazione di pressione a temperatura costante per la separazione di azoto e ossigeno, senza la necessità di ulteriori apparecchiature di riscaldamento o raffreddamento. Raggiunge la separazione dell'aria sfruttando le proprietà di adsorbimento selettivo dei setacci molecolari al litio.

Dettagli

L'intera macchina è dotata di un sistema a circuito chiuso a doppia torre di adsorbimento. Un sistema di controllo elettronico programmabile commuta in modo preciso e regolare tra le due torri: una torre fornisce continuamente ossigeno industriale qualificato alla linea di produzione, mentre l'altra torre completa contemporaneamente le attività di riduzione della pressione, rimozione dell'azoto e rigenerazione dei pori del setaccio molecolare. Le macchine funzionano in ciclo, garantendo una fornitura di gas ininterrotta e stabile 24 ore su 24, adatta al ritmo di produzione continuo delle fabbriche.

Il corpo è realizzato con serbatoi a pressione in acciaio al carbonio ed è sottoposto a un trattamento antiruggine a processo completo. È combinato con un layout complessivo integrato per ridurre l'occupazione dell'area della sala macchine da parte delle apparecchiature. Sono integrati un buffer integrato e una struttura di riduzione del rumore, che controllano efficacemente il rumore di scarico dell'intera macchina. È dotato di un sistema di controllo automatico della temporizzazione PLC di livello industriale, che completa automaticamente l'intero processo di adsorbimento, produzione di gas, rigenerazione e stabilizzazione della pressione senza la necessità di monitoraggio e controllo da parte di personale in loco. Può essere adattato per il funzionamento a lungo termine in officine automatizzate senza personale.

L'intera macchina può funzionare semplicemente collegando l'aria compressa e l'elettricità di base. È compatibile con vari scenari di gas industriali come trattamento termico, saldatura, trattamento dell'acqua, acquacoltura e processi di ossidazione chimica. Può soddisfare in modo flessibile i requisiti di purezza e flusso di diverse linee di produzione e può ridurre significativamente i costi elevati di acquisto di ossigeno in bottiglia o liquido per uso esterno durante il funzionamento a lungo termine.

Flusso di lavoro di base per la produzione di gas per apparecchiature

Il generatore di ossigeno industriale a doppia torre è riempito con un setaccio molecolare industriale a base di litio, che presenta una maggiore affinità di adsorbimento per le molecole di azoto. In condizioni pressurizzate, l'azoto viene trattenuto dal setaccio molecolare mentre l'ossigeno viene rilasciato e raccolto; quando il setaccio molecolare raggiunge la saturazione, il cilindro corrispondente si depressurizza automaticamente, consentendo lo scarico dell'azoto mentre la capacità di adsorbimento dei pori del setaccio viene ripristinata automaticamente. I due cilindri di adsorbimento funzionano in modalità di commutazione temporizzata controllata da un sistema elettronico programmabile: uno produce continuamente ossigeno industriale, mentre l'altro completa simultaneamente il desorbimento e la rigenerazione, garantendo una fornitura di gas stabile attraverso il ciclo continuo. L'intero processo di separazione funziona a temperatura ambiente senza richiedere apparecchiature ausiliarie di riscaldamento o raffreddamento.

Caratteristiche principali

1. Il cilindro biadesivo resistente alla pressione in acciaio al carbonio presenta una prevenzione completa della ruggine e garantisce un funzionamento stabile a lungo termine in varie condizioni.

2. Il design a doppia torre presenta un layout integrato, che si traduce in un ingombro compatto e compatibilità con varie sale server di supporto.

3. Un design di riduzione del rumore del buffer a strati garantisce un rumore di scarico controllabile in tutta l'unità.

4. Il PLC industriale consente un controllo temporale completamente automatizzato, con l'intero processo che funziona in modo indipendente senza richiedere un monitoraggio dedicato.

Specifiche tecniche

Valutazione dell'acquisto dell'utente

Responsabile Acquisti Stabilimento Trattamento Termico Metalli

Operiamo su un sistema a tre turni con produzione continua 24 ore su 24. In precedenza, la fornitura di ossigeno liquido acquistata spesso subiva ritardi nella consegna e fluttuazioni dei prezzi. Dopo il lancio, il generatore di ossigeno industriale a doppia torre può fornire una fornitura di gas stabile per tutto il giorno, mantenendo purezza e pressione costanti. Il PLC funziona automaticamente, eliminando la necessità di personale dedicato per monitorare ogni turno. Il design di riduzione del rumore ha anche migliorato l'ambiente dell'officina. La frequenza di manutenzione è molto bassa da oltre un anno e il costo complessivo di utilizzo del gas è diminuito in modo significativo.

Supervisore della manutenzione della base di acquacoltura

La base richiede una fornitura di ossigeno ad alta densità per tutto il giorno e vi sono requisiti severi per la continuità della fornitura. Il rumore complessivo del funzionamento della macchina è controllabile. La struttura anticorrosione del corpo è adatta all'ambiente umido della sala pompe. Il funzionamento continuo in condizioni diurne e notturne è stabile. L'effetto di rigenerazione del setaccio molecolare è eccellente e la produzione di ossigeno è stabile, soddisfacendo le esigenze di ossigenazione 24 ore su 24. Ciò riduce significativamente il carico di lavoro di manutenzione giornaliero.

Supervisore del laboratorio di trattamento chimico delle superfici

L'utilizzo del gas in officina richiede pressione e purezza stabili. Questo modello a doppia torre funziona con un ciclo di commutazione regolare, senza fluttuazioni significative di pressione. L'ingombro complessivo è compatto, adattandosi perfettamente al layout della vecchia sala macchine originaria. Il controllo automatico della temporizzazione riduce gli errori dei parametri umani e il tasso di guasto complessivo delle apparecchiature è basso, garantendo la stabilità della qualità del processo di trattamento superficiale della linea di produzione.