Progettata specificatamente per il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) di snack, piatti pronti, prodotti freschi e prodotti da forno, l'unità richiede solo collegamenti di alimentazione e aria per fornire azoto alimentare direttamente alle macchine confezionatrici, creando un'operazione a circuito chiuso di "generazione in loco, lavaggio istantaneo e conservazione completa". È la scelta efficiente e a risparmio energetico per le imprese alimentari di piccole e medie dimensioni, le cucine centrali e le officine di confezionamento della catena.
L'attrezzatura per la produzione di azoto a membrana integrata per l'imballaggio e la conservazione prodotta dalla fabbrica tecnologica GSE presenta una struttura integrata sigillata per uso alimentare senza tubazioni esposte e senza angoli morti igienici, soddisfacendo pienamente i requisiti di elevata pulizia degli ambienti di produzione alimentare. A differenza dei sistemi a componenti separati, questo design tutto in uno riduce significativamente lo spazio di installazione e semplifica i collegamenti in loco. I parametri dell'azoto preimpostati in fabbrica per le applicazioni di imballaggio eliminano la necessità di una messa in servizio professionale: anche il personale non addestrato può azionarlo rapidamente. Il sistema è adattabile agli scenari globali di trasformazione alimentare e alle condizioni non standard dei siti esteri.
L'aria ambiente passa attraverso un sistema di filtraggio integrato a tre stadi per alimenti che rimuove con precisione polvere, umidità e tracce di olio per soddisfare gli standard di contatto con gli alimenti. L'aria purificata entra quindi nella pila di membrane a fibra cava integrata, dove la separazione avviene in base a tassi di permeazione differenziali: l'ossigeno e l'anidride carbonica permeano rapidamente attraverso le pareti della membrana e vengono scaricati, mentre le molecole di azoto vengono trattenute e concentrate. Un modulo di stabilizzazione integrato regola la pressione e la purezza, fornendo azoto pulito direttamente alla stazione di confezionamento. L'intero processo funziona a temperatura e pressione ambiente senza cambiamento di fase, senza rigenerazione del mezzo e senza contaminazione secondaria, fornendo una fornitura di gas continua e stabile adatta alle operazioni della linea di confezionamento.
Concentrato sulle esigenze principali del food MAP, il sistema è adatto al confezionamento a flusso di gas di snack confezionati, cibi brasati, frutta fresca, piatti pronti, prodotti da forno e verdure in salamoia. L'azoto sostituisce l'ossigeno all'interno dell'imballaggio per inibire la crescita microbica, ritardare l'ossidazione e prolungare la durata di conservazione di 3-12 mesi. Il sistema è compatibile con macchine confezionatrici a cuscino, macchine formatrici-riempi-sigillatrici verticali, macchine confezionatrici sottovuoto con flusso di gas e altre apparecchiature tradizionali. Una singola unità serve una linea di confezionamento; è possibile collegare in parallelo più unità per il funzionamento su più linee, consentendo sia la produzione personalizzata di piccoli lotti che la produzione su larga scala.
L'attrezzatura per la produzione di azoto a membrana integrata per imballaggio e conservazione integra il collegamento dell'aria compressa, la purificazione, la separazione a membrana, l'uscita stabilizzata e il controllo intelligente in un unico armadio con un ingombro minimo. Non sono necessarie apparecchiature di purificazione aggiuntive, serbatoi tampone o tubazioni complesse. L'installazione accanto alle macchine confezionatrici richiede solo 5 minuti per il collegamento e la messa in servizio, eliminando completamente l'occupazione di spazio, l'installazione complessa e i problemi di perdite comuni con i sistemi a componenti separati.
Utilizzando la tecnologia di separazione statica a membrana senza valvole di commutazione ad alta frequenza o movimento alternativo della torre, l'unità funziona a ≤45 dB, molto più silenziosa rispetto ai sistemi PSA convenzionali. L'output è regolare e privo di pulsazioni di pressione, garantendo un riempimento di azoto preciso e uniforme per risultati di conservazione uniformi su ogni confezione, senza interrompere le normali operazioni di officina. Adatto per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Il sistema di controllo intelligente integrato è dotato di avvio/arresto one-touch, stabilizzazione automatica della pressione, scarico automatico delle impurità e monitoraggio della purezza in tempo reale. Il gas scadente viene automaticamente deviato per impedire che l'azoto di scarsa qualità raggiunga la linea di confezionamento. L'unità non contiene parti mobili indossabili; gli elementi della membrana hanno una durata di servizio normale di 6–8 anni. La manutenzione giornaliera è limitata al drenaggio periodico della condensa del filtro e alla sostituzione dell'elemento filtrante: non è richiesto personale di manutenzione specializzato, riducendo significativamente i costi operativi a lungo termine.
I tradizionali sistemi di generazione di azoto a componenti separati richiedono unità di purificazione, buffer e controllo autonome, che occupano ampio spazio con installazioni complesse e tubazioni soggette a perdite. Il frequente ciclo delle valvole genera elevati livelli di rumore e tassi di guasto, richiedendo messa in servizio e manutenzione specializzate con costi elevati a lungo termine.
Le bombole di azoto comportano una movimentazione scomoda, rischi per la sicurezza dello stoccaggio ad alta pressione, calo della pressione che porta a volumi di riempimento incoerenti e risultati di conservazione instabili, costi di approvvigionamento ripetuti e tempi di fornitura inaffidabili.
Al contrario, l'attrezzatura per la produzione di azoto a membrana integrata per imballaggio e conservazione GASET presenta un design compatto completamente integrato con un ingombro minimo e un'installazione rapida. Il funzionamento statico, silenzioso e stabile garantisce purezza e pressione costanti. Senza messa in servizio e con una manutenzione minima, offre una fornitura di gas a basso costo e ad alta efficienza per l'imballaggio alimentare con ritorni duraturi sull'investimento iniziale.
L'unità non richiede particolari requisiti di cantiere: può essere posizionata su un terreno pianeggiante senza getti di fondazione o locali tecnici dedicati. I raccordi ad attacco rapido consentono un collegamento rapido al compressore d'aria anteriore e all'ingresso di azoto della macchina confezionatrice posteriore. L'avvio all'accensione è tutto ciò che serve. Una sola persona può completare l'installazione in 5 minuti, senza necessità di formazione specializzata.
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Indirizzo
Edificio 13-1, n. 58 Sunshine Avenue, città di Changshu, provincia di Jiangsu, Cina
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